自贡脱硫除尘塔工艺流程图

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基本参数
	 
材质
碳钢、玻璃钢、不锈钢
产地
河北衡水
规格
定做
类型
脱硫塔
颜色
定制
品牌
河北湖城
型号
圆形
可定制
是
	
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 

                        

	通常来讲，除尘设备都是用外力作为原理的，比如，把空气中的粉尘吸过来，有的是吹走，有的是用压力。而根据外力的大小和种类，设计出了很多种除尘设备，其原理都是一样的，都是把空气中的粉尘分离出来，后排出干净的空气。 


	  


	  


	工业除尘设备按照其工作原理，市场上可以分为4大类，主要为机械式除尘设备、电除尘器、布袋除尘设备和湿式除尘器。 


	  


	一：机械式除尘设备 


	  


	机械式除尘设备分为三种，分别是重力除尘器、旋风除尘器、惯性除尘器。 


	  


	重力除尘器的作原理就是用重力来除尘，重力就是靠地球的地心引力，在重力的作用下，把气体中的粉尘在沉降的时候让粉尘分离下来。 


	  


	旋风除尘器依靠的就是离心力，以圆周运动的物体来施加向心分离力，依据在旋转过程中质量大的，旋转速度快的物质获得原理来进行运作的。 


	  


	惯性除尘器是利用粉尘的惯性，惯性是反映自身运动状态的力，受到了外面的力来改变运动状态，让惯性的物体比惯性大的物体发生改变运动状态。 


	  


	  


	二：电除尘器的工作原理 


	  


	电除尘器的工作过程分成四个阶段：气体电离、粉尘荷电、粉尘沉降、清灰。 


	  


	气体电离让电极发生电晕放电，气体电离，生成大量的自由电子的正离子，粉尘荷电通地方电场空间，自由电子、负离子让粉尘碰撞在一起，粉尘沉降让集中在荷电粉尘经过一定的时间后达到集尘表面，放出电荷沉积到上面，后粉尘堆积到一定的厚度后，用清灰装置装上面的粉尘清理下来，掉满到灰斗下面。 


	  


	三：布袋除尘设备的工作原理 


	  


	当带有粉尘的气体被吸入滤袋时，比布袋大的颗粒粉尘由于比布袋的体积大，由经重力的作用被沉降或者是因为惯性的作用被布袋的纤维隔住了，比布袋小的粉尘颗粒和滤袋发生碰撞后，被滤袋的表面纤维附在了滤袋的表面上，布袋除尘设备的喷吹系统进行喷吹时，粉尘掉落到灰斗。 


	  


	四：湿式除尘器的工作原理 


	  


	湿式除尘器箱体里面含水与粉尘气体接触，水与粉尘发生碰撞、扩散、凝聚，然后由于水的凝聚作用形成了大的颗粒，终被水流带走。湿式除尘器里面的水滴越小，水滴越多，接触粉尘的机会就越多，产生碰撞、扩散、凝聚的效率也就越高。 


	  


	河北湖城环保设备有限公司深耕除尘设备多年，现有静电除尘设备、布袋除尘设备、湿式除尘设备、旋风除尘设备、脱硫脱酸除尘设备和惯性除尘设备着6种，产品深得用户喜爱，欢迎广大新老朋友前来考察。 


	产品概述


	SCR烟气脱硝技术将圆盘回旋混流技术与AIG氨喷射技术进行有机结合，可保证氨/烟气混合更加均匀；进出口烟道采用缓转弯设计，可有效降低烟道压损与防止积灰；氨气流量调节采用气动薄膜单座直通式调节阀组来实现，具有线性调节性好、反应动作快、调节稳定、密封性能好等优点，既可保证高脱硝率，又能准确控制氨流量，保证氨逃逸率。采用该技术，可保证脱硝率达90%以上，氨逃逸＜2.5ppm，SO2/SO3转化率＜1%。





	突出优势


	（1）可适应各种的燃烧室； 

（2）可获得稳定燃烧参数；

（3）装置结构简单； 

（4）脱除效率高（可达90%以上）；

（5）运行可靠，便于维护。




	工作原理


	 


	玻璃钢夹砂管是以树脂为基体材料，玻璃纤维及其制品为增强材料，石英砂为填充材料而制成的新型复合材料。它以其优异的耐腐蚀性能、水力性特点、轻质高强、输送流量大、安装方便、工期短和综合投资低等优点,成为化工行业、排水工程以及管线工程的佳选择。 


	产品优点： 


	【优良的耐腐蚀性能】 


	产品选用耐腐蚀极强的树脂,拥有极佳的机械性质与加工特性,在大部分酸、碱、盐海水未处理的污水,腐蚀性土壤或地下水及众多化学物质的侵蚀。 


	【耐热耐寒性能好】 


	在-30℃状态下,仍具有良好的韧性和极高的强度,可在-50℃－80℃的范围内长期使用,采用特殊配方的树脂还可110℃时使用。 


	【耐磨性能好】 


	玻璃钢管的耐磨性能是非常好的,试验证明:把含有大量泥浆、沙石的水,装入管子中进行旋转磨损影响对比试验。经30万次旋转后,检测管子内壁的磨损深度如下:用焦油和瓷油涂层的钢管为0.53mm;经表面硬化处理的钢管为0.48mm;玻璃钢管道为0.21mm,由此可以说明玻璃钢管的耐磨损性能十分强。 


	【保温性能优】 


	由于玻璃钢产品的导热系数低,因此其保温性能特别好。 


	【固化后防污抗性】 


	在使用过程中不结垢、不生锈、不会被海洋或污水中的贝类,菌类等生物玷污蛀附。 


	【接口少,安装效率高】 


	   管道的长度一般为:6-12m/根（也可以根据客户的要求生产出特殊长度的管道）。单根管道长,接口数量少,从而加快了安装速度,减少故障概率,提高整条管线的安装质量。 


	【比重小、质量轻】 


	采用纤维缠绕生产的夹砂玻璃钢管,其比重在1.65－2．0,只有钢的1/4,但玻璃钢管的环向拉伸强度为180－300MPa,轴向拉伸强度为60－150MPa,近似合金钢。因此,其比强度（强度/比重）是合金钢的2-3倍,这样它就可以按用户的不同要求,设计成满足各类承受内、外压力要求的管道。对于相同管径的单重,FRPM管只有碳素钢管（钢板卷管）的1/2.5,铸铁管的1/3.5,预应力钢筋水泥管的1/8左右,因此运输安装十分方便。 


	【机械性能好、优良的绝缘性能】 


	管道的拉伸强度低于钢,高于球墨铸铁管和混凝土管,而比强度大约是钢管的3倍,球墨铸铁管的10倍,混凝土管的25倍。此外,它的导热系数只有钢管的1%,具有优良的绝缘性,适应使用于输电、电线路密集区和多雷区。 


	【水力学性能优异、节省能耗】 


	夹砂玻璃钢管具有光滑的内表面,适用于大口径(≥φ500mm)输水管道的特点,磨阻系数小,水力流体特性好,而且管径越大其优势越明显。反之,在管道输送流量相同的情况下,工程上可以采用内径较小的夹砂玻璃钢管代替,从而降低了一次性的工程投入。夹砂玻璃钢管道在输水过程中与其它的管材相比,可以大大减少压头损失,节省泵的功率和能源。 


	【使用寿命长、安全可靠】玻璃钢夹砂管设计安全系数高。据实验室的模拟试验表:一般给水、排水夹砂玻璃钢管的寿命可达50年以上,是钢管和混凝土管的2倍。对于腐蚀性较强的介质,其使用寿命远高于钢管等。 


	【设计灵活、产品适应性强】 


	夹砂玻璃钢管道可以根据用户的各种特殊的使用要求,通过改变设计,制造出各种规格、压力等级、刚度等级或其它特殊性能的产品,适用范围广。 


	【运行维护费用低】由于玻璃钢产品本身具有很好的耐腐蚀性,不需要进行防锈,防污,绝缘,保温等措施和检修,对地埋管无需作阴极保护,可节约大量维护费用。 


	【工程综合效益好】 


	综合效益是指由建设投资、安装维修费用、使用寿命、节能节钢等多种因素形成的长期性,玻璃钢管道的综合效益是可取的,特别是管径越大,其成本越低。当进一步考虑埋入地下的管道可使用好几代,又无需年年检修,更可以发挥它优越的综合效益。 


	

		产品概述： 
	


	

		        一体化预制提升泵站它是由高强度的GRP玻璃钢筒体做外筒，内部由污水泵，自耦装置，多种管路阀门，粉碎格栅，进出水口和法兰以及控制箱构成。一体化预制提升泵站是传统混凝土结构的老式泵站的替代品。用于提升雨水、污水、废水等的提升排水的装备。 
	
	

		产品结构图： 
	
	

		 
	
	

		产品定制特点： 
	
	

		1.按需定制： 
	
	

		   可以根据客户提供的参数设计，可以制造各种规格参数的泵站，满足客户需求。 
	
	

		2.工艺先进： 
	
	

		   可以将淤泥等固体颗粒排除设备。 
	
	

		3.玻璃钢材质筒体 
	
	

		   一体化预制提升泵站筒体采用的是全自动控制连续缠绕成型，确保厚度均匀的玻璃钢材质筒体，防腐耐用。 
	
	

		4.配件检查合格 
	
	

		  各个配件都是本厂一次性制造，出厂严格检查，确保无瑕疵出厂。 
	
	

		5.成本低 
	
	

		  一体化预制提升泵站成套生产供应，所有部件都在出厂前一次安装到位并监测合格，到预定地点只需成套安装即可。节约了时间成本和场地成本及安装调试成本。 
	
	

		6.使用寿命长 
	
	

		一体化预制泵站的筒体是玻璃钢材质，寿命可长达50年，内部部件都是以304不锈钢材质制成，防腐耐用，无需维护保养。 
	
	

		  
	
	

		一体化预制提升泵站厂家参数支持： 
	
	

		  
	
	

		流量范围：5-3600m3/h                            筒体直径范围：1200mm-6000mm 
	
	

		筒体高度范围：2200mm-14000mm        水泵台数：1-4台 
	
	

		  
	
	

		一体化泵站与传统泵站比较： 
	
	

		 1.筒体材质比较 
	
	

		一体化预制泵站筒体采用玻璃钢，防腐耐用，防渗漏。而传统泵站采用混凝土，寿命短，易渗漏。 
	
	

		2.体积和占地空间大小比较 
	
	

		一体化预制泵站体积小，占地空间小，传统的泵站，占地空间大，体积大。 
	
	

		3.控制系统比较 
	
	

		一体化预制泵站，全自动智能控制系统控制，无需人工值守，而传统的泵站需要人工值守，在现场控制运行。 
	
	

		4.安装使用成本 
	
	

		一体化预制泵站，安装简便，土建工程小。安装工期短，成本低。传统的混凝土泵站，土建工程大，工期长，安装步骤繁琐，成本高。