四川自贡超声波检测管厂家

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	8月份，声测管规格所用陕钢龙钢公司轧钢厂在钢铁市场机遇与挑战并存的状态下，积极围绕"效率、效果、效益"核心经营目标，不断加快追赶超越步伐，中心工作呈现多个亮点。

表单管理再精细，促进高效优质生产。

8月份以来，面对公司坯材转化与品规优化生产的新矛盾，声测管规格所用陕钢龙钢公司轧钢厂以深层挖潜与创新驱动双战略为目标，重点从设备的点检润滑维护、瓶颈问题整改、轧制节奏优化、完善奖罚机制等方面进一步精细管理，通过表单式责任的不断细化压实，生产稳定率进一步提升；同时持续关注品规优化方面，积极参与公司生产销售计划的制定、增效新品种的开发及生产工作，通过创新成果的有效转化，全月增效品种比例首次达到40%以上。

降本管理再精心，全流程开展降本工作。

为进一步降低轧线生产成本，声测管规格所用陕钢龙钢公司轧钢厂结合轧钢生产工序特点，以降低电耗为主要思路，并统筹兼顾好煤气消耗、辅材费用消耗，实现全系统降本增效，全月棒材、高线电耗分别完成52.8Kwh/吨、112Kwh吨，较上半年平均水平分别降低2Kwh/吨、7Kwh/吨。同时鼓励全员参与成本控制，加大岗位创新、修旧利废奖罚力度，做到"能修绝不领新，能用绝不下线"，在满足生产需要的前提下，成本消耗得到有效控制。

指标控制再精准，打造指标行业领跑"升级版"。

声测管规格所用陕钢龙钢公司轧钢厂以"对照目标找差距、补齐短板增效益"为引领，开展棒材定尺率、热装率等薄弱指标攻关工作，通过对标交流与自主改善的有效结合，全月棒材定尺率达到99.1%以上，较上半年提升0.24%；棒材成材率完成101.36%，达到新国标实施以来好成绩。

下一步，轧钢厂将重点聚焦降本增效工作，在巩固坯材全转化及指标攻关成果的基础上，坚持不懈狠抓团队执行力建设，进一步贯彻高效率、低成本生产战略，为培育并形成新的效益增长极而不懈努力。


	公司产品在以优质带钢的基础上，辊轧、焊接、定径调直生产出符合特定产品要求的钢管，结合相关标准，制定出新迈实业公司的企业操作流程，于2014年顺利通过ISO9001质量体系认证，成为声测管规格行业领导品牌。

公司组织专业人员，进行了钳压式声 测管的升级研发-圆压式声 测管，并成功于2014年初取得证书，此创新性突破，必将为桩基的可靠检测提供强有力的支持，为桩基安检保驾护航！

经过数年发展，本公司作为声测管规格厂家在各地友朋的支持下取得了骄人的业绩，在未来，希望可以携手更多朋友共同繁荣！

 

	钻孔、安装小导管


	（1）测量放样，在设计孔位标标记。


	（2）钻孔需沿隧道纵向开挖轮廓线向外以10°外插角钻孔，钻孔深度为3.5m，钻孔完毕将小导管沿孔打入。如遇地层松软，也可用游锤或手持风钻直接打入。


	（3）与支撑结构的连接，一般有三种方法：


	①对于格栅钢架将末端置于钢架腹部并焊固在格栅钢架上，对于型钢钢架，首先在拱架腹板中央开孔，钻孔和安装均通过该孔，安装后末端同钢架焊固；


	②在钢架（型钢或格栅）顶部钻孔、安装后末端焊固在钢架上；


	③将末端用短筋环向焊固相连，以增强共同支护作用。


	首先在拱架腹板中央开孔，钻孔和安装均通过该孔，安装后末端同钢架焊固


	顶部钻孔、安装后末端焊固在钢架上测量放线预埋格栅外环主筋 


	密封


	小导管打入后，将注浆泵的高压胶管与管口联通，并且用棉纱等将管口处的缝隙塞紧，以保证注浆时不至于渗漏浆液。管路接通后先要压水检查密封性，达到要求后方可注浆。


	，紧靠主筋钻孔将末端用短筋环向焊固相连，以增强共同支护作用

 

	据了解，全球机械制造业正向高速、精密、复合、智能和环保方向发展，高速切削装备在全球汽车制造、航空航天、能源交通等方面广泛运用。攀长特生产的M2扁钢，因硬度高、耐磨性好，可用来制作高速切削装备。

8月10日，攀长特接到声测管每米重量所用攀钢国贸攀枝花有限公司转来的M2扁钢合同，此合同涉及的产品是韩国客户急需产品。负责此项产品生产的攀长特轧钢厂扁钢作业区立即与鞍钢国贸攀枝花有限公司对接，紧急调整产品规格，充分利用现有坯料编排生产计划，8月14日，进行合同产品轧制，28日发货。扁钢作业区作业长练仕均说，M2扁钢在特钢行业的正常交货期为40至50天，攀长特不到20天就交货，发货速度在国际上也是快的。

近年来，声测管每米重量所用攀钢特钢牢固树立以客户为中心的理念，按照打造优工厂的工作部署，结合精益生产管理要求，对重点客户推行生产项目制管理，并与鞍钢国贸攀枝花有限公司加强协同，满足客户各种需求，增强了客户与攀长特长期合作的心。


	

经过数年发展，本公司作为声测管每米重量厂家在各地友朋的支持下取得了骄人的业绩，在未来，希望可以携手更多朋友共同繁荣！


	桩基检测管所用方大特钢轧钢厂优特钢作业区通过多项举措，严格执行工艺标准，狠抓车削质量管理，进一步提高轧辊加工上线质量，为生产一线提供保障。

桩基检测管所用方大特钢轧钢厂优特钢作业区要求岗位员工在车削轧辊时应首先确认样板和刀片是否属车削的规格合格架次，并检验样板磨损是否良好，磨损是否超标，如达到或接近报废标准的应及时更换；车削时随时检查轧槽质量，轧槽不能有裂纹、水纹、凹坑、破刀和明显退刀等现象，加工好的轧辊在下车床之前要做好标识，应标明规格、架次、系列、辊径，以及轧辊材质等；严格推行每一个加工环节必须对上一个加工环节进行检查和确认，防止前一道工序出现差错时后面加工环节跟着出错的情况出现，确保加工车削质量。

桩基检测管所用方大特钢轧钢厂优特钢作业区还要求岗位工规范使用机床，不得出现野蛮操作，并做好各机床保养工作。每班在使用前必须对机床进行点检，检查是否有异响，是否运转正常，并检查好油杯油泵是否正常使用等。在车削完后还要对机床轨道和各传动部位进行润滑和保养工作，防止传动部位和齿轮箱出现缺油现象。如发现设备隐患和异常现象时要及时反映、及时解决。


	声测管每米重量所用河钢邯钢生产的2000吨车轮钢全部顺利交付河南某知名汽车配件制造企业。经检验，产品完全满足使用要求。

声测管每米重量所用河钢邯钢营销业务员多次走访该客户，深入了解对方需求，牵头组织研发部门和生产部门人员与客户产线深度对接，根据制动鼓用钢强度、刚度、耐磨性、耐热性、散热性和热容量等要求，为客户生产试用产品。在经过产品试用、调整成分、再次试用、定制专属产品牌号、批量采购等一系列过程后，声测管每米重量所用河钢邯钢凭借优秀的产品质量、较强的供货能力和贴心的售后服务赢得了客户的认可和青睐。

声测管每米重量所用河钢邯钢是国内大的新型制动鼓生产企业，每年可生产新型的双金属复合制动鼓500万件，稳定供应国内排名前5的汽车主机厂，并批量出口至欧美等国外市场。自2015年底声测管每米重量所用河钢邯钢试用声测管每米重量所用河钢邯钢产品以来，双方合作不断深入，供货量不断增加，每月供货量由初的几百吨增加到目前的两三千吨，并实现供货，且合作至今未发生一起质量异议。目前，该客户已累计采购声测管每米重量所用河钢邯钢车轮钢10万余吨。

 

	 声测管的作用主要是在灌注桩浇筑砼施工时预留一个能够让超声波探头可以正常放到桩底的一个通道，并不作为结构受力计算的考虑。因此，为了形成这样一个通道，现在有一种新工艺可以不用声测管，即采取抽拨棒的方式，在桩基砼形成初凝时把抽拨棒给抽出来，这样就可以节省钢材的使用。但由于这个新工艺还处理试验推广阶段，还没有大批量使用。所以现在大多数灌注桩仍然设计为钢管。


	  桩基声测管是指：在对桩基质量进行检测时所需要预埋的钢管。一般是绑扎在钢筋笼内随钢筋笼一起下如孔内，再灌筑混凝土。桥梁桩基声测管管的原因有很多，大部分是因为在加工时管子的接头没有焊接好造成的漏浆，也有管口没有封闭好掉入杂物所致管子不通畅堵塞。


	  桥梁桩基声测管的作用是在利用超声波检测桩基完整性时，分别在声测管内注入清水，放入换能器进行检测的，如果声测管堵塞那么换能器就放不进去，或放不到桩底，无法对整桩全面检测，对于桩基的质量就无法判断了。


	  一般处理方法：首先分析是什么原因堵管，硬物堵管可以根据深度用钢筋捅一捅，或用钢丝绳绑根稍粗点的钢筋捅一捅，软物堵管，可以用空压机管子通下去开启空压机吹一下，一定注意管内的水可能像喷泉一样冲上来浇你一身水。如果是漏浆堵管什么办法也捅不开，只能跟检测人员沟通换一种检测方法了，例如：低应变、钻芯法。


	声测管规格的描述方式一般为外径*厚度比如型号57*3.5。为了方便运输和存放，声测管的长度一般都是6米和9米多不超过12米。


	 


	声测管外径单位一般用MM来表示型号，50/54/57是声测管外径中常见的规格型号。在声测管的规格中一般不使用内径型号参数，而是使用壁厚来表示，一般单位用mm型号，常见规格包括1.0/1.2/1.5/1.5/2.0/2.5/3.0/3.5等。


	 


	：声测管国标标准及规定。


	声测管主要执行(JT/T705-2007)/中华人民共和国交通行业标准。


	以下是JT/T705-2007标准所包含的规定。


	1、尺寸、壁厚误差范围：外径 ±1.0%    壁厚 ±5%  参考：声测管壁厚(理论误差)下差范围是多少；


	2、抗拉强度（MP） ≥315MP；


	3、拉伸试验（伸长率） ≥14%；


	4、压扁试验 当两压平板间距离为声测管外径的3/4时，应不出现裂纹；


	5、弯曲试验 声测管不带填充物，弯曲半径为公称外径的6倍，声测管不出现裂纹；


	6、液压试验 声测管两端封口注入水压为5MP时无渗漏；


	7、涡流损伤 声测管焊缝无沙眼、裂缝；


	8、密封试验 外压P=215S/D无渗漏且接口不变形；


	9、内压P=215S/D无渗漏，接口不变形


	10、拉拔试验 在常温下，就应能承受3000N的拉拔力；


	11、振动试验 在试验压力1.2MP下，持续10万次振动；


	12、扭矩试验 扭力距120N.m,接头不发生滑移；


	13、硬度试验 HRB≥90声测管管壁硬度；


	实验方法可以参考： 声测管机械性能及实验检测方法；


	第二：桩基声测管常见的规格：


	钳压式声测管：


	50薄壁钳压式声测管规格：50*0.9、50*1.0、50*1.1、50*1.2、50*1.3、50*1.4、50*1.5、50*1.8；


	螺旋式声测管：


	螺旋式声测管50*1.5、50*1.8、50*2.0、50*2.2、50*2.5、50*2.75、50*3.0、50*3.5；


	螺旋式声测管54*1.5、54*1.8、54*2.0、54*2.2、54*2.5、54*2.75、54*3.0、54*3.5；


	螺旋式声测管57*1.5、57*1.8、57*2.0、57*2.2、57*2.5、57*2.75、57*3.0、57*3.5；