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自贡数控锯床操作规程

更新时间:2019-10-15 07:29:09            今日资讯发布人:自贡宝润机械有限公司 ukFvRe4q
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  • 更新时间: 2019-10-15 07:29:09
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     那这是什么原因呢,并不是调速阀坏掉了,原因很难简单,就是有你可能你下料的时分或不知什么原因,把铁屑弄到油箱里,锯床作业的时分把铁屑吸到调速阀内,使调速阀失灵,处理的方法也很简单,就是把锯床空转,把调速阀开到 ,让锯床上升下降来回的走几回,把调速阀里的铁屑冲出来就能够,真实不可,就把调速阀拆下来,用液压油洗一下,把油路打通就能够了。锯床主要分为润滑系统、液压系统、电气系统、机械系统四部分组成。锯床的润滑系统开车前必须按机床润滑部位要求加油。蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆采用30号机油润滑,由蜗轮箱上部的油塞孔注入,箱仙面备有油标,当锯梁位于 位置时,油面应位于油标的上下限之间。试用一个月后应换油,以后每隔3-6个月换油1次,蜗轮箱下部设有放油塞。锯条传动安装在蜗轮箱上的电动机通过皮带轮,三角胶带驱动蜗轮箱内的蜗杆和蜗轮,带动主动轮旋转,再驱动绕在主动/被动轮缘上的锯条进行切削回转运动。锯条进给运动。

    发作参数缺点的因素,数控锯床在运用过程中,会发作参数缺点,主要因素有:
    (1)数控系统后备电池失效。后备电池失效将致使全部参数丢掉,因此在机床正常作业时,如发现闪现器上有电池电压低的报警闪现,应在一星期内严峻按系统生产厂操作过程的恳求,更换符合系统恳求的电池。机床长期停用,最简单出现后备电池失效的现象,应守时为机床通电空工作一段时间,这么不但有利于后备电池运用寿数的延伸和及时发现后备电池是不是失效,而且对机床数控系统、机械系统等全部系统运用寿数的延伸有很大的优点。
    (2)操作者的误操作。由于误操作,有时将全部参数消除,有时将单个参数改动。为防止出现这类状况,应对操作者加强岗前、岗中的技术培训,拟定可行的操作规程并严峻执行。
    (3)数控锯床在DNC状态下加工工件,或进行数据通过程中,电网时间停电会致使数控锯床参数丟失。 锯床锯梁下降按工作开关,液压油通过电磁阀进入升降油缸有杆腔;无杆腔液压油通过电磁阀,单向调速阀回油箱。锯梁快降按下降按钮,液压通过电磁阀工作,油进入升降油缸有杆腔,无杆腔油通过电磁阀回油箱。锯梁上升按上升按钮,液压油通过电磁阀进入升降油缸的无杆腔;有杆腔油经过电磁阀回油箱。按紧停(停止)按钮,顺时针方向旋转,油泵电机工作,齿轮泵工作,油液经过滤网进入管路,调节溢流阀使系统工作压力达要求。反之按钮向内压,锯床所有电机停止工作。工件夹紧按钳紧按钮,电磁阀工作,液压油进入夹油缸左边,右边液压油回油箱,左钳向工件夹紧。 工件松开按钳松按钮,液压油通过电磁阀进入夹紧油缸右边;左边液压油能过电磁阀回油箱,左钳口向左运动工件松开。由升降油缸和调速阀组成的液压循环系统,控制锯梁下降速度从而控制锯条的进给(无级调速)运动。锯床锯刷旋转在锯条出屑的地方,并随着锯条走锯的方向旋转,并由冷却泵供冷却液清洗,清除锯齿上的切屑。冷却液在底座的右侧冷却切削液箱里,由水泵直接驱动供冷却液。  数控锯床这些都是我们日常的生活中比较常见的,在不同的行业运用中发挥作用也是比较大的,数控锯床是继锯床发展强大之后的全自动化锯床,使我们能够更方便快捷的完成工作,也极大地保障了操作使用人员的安全。但是,在设备使用时间过久之下难免出现一些故障问题,数控锯床也会出现送料尺寸精度不准的现象发生,接下来小编就给大家分析一下到底是这些原因导致了这些故障的发生的。数控锯床送料尺寸不准原因分析,首先要看你的数控锯床是怎么送料定位的,是采用的伺服送料定位或者光栅尺的定位再者就是限位开关,不同的定位方式都会呈现不同的问题。


    【看累了,开心一刻】
    碰瓷
    大哥说城里碰瓷能赚钱,于是就带着弟弟来到了城里去碰运气,为了多赚钱哥俩就分别行动,可没过一会,弟弟就满脸带血慌慌张张的跑过来冲哥哥大喊:“快跑吧人家追上来了!”哥哥问:“怎么了,你没碰瓷吗?”弟弟说:“我碰了,可人家让我赔3万修车费!”哥哥说:“你都撞成这样了,得朝他要钱啊!”弟弟说:“车没撞到我,我把车撞坏了!”哥哥说:“你咋还把车撞坏了呢?”弟弟说:“咱不是来碰瓷的吗,我刚找好了位置就看来了辆车,车快到跟前的时候,我就把我手中的破碗向车扔了过去,‘啪’车把那破瓷碗碰的稀碎,我正想着去要钱,那司机下来就把一顿打呀,还要我赔钱……!”“弟弟!你要是被车撞成这样咱可就发大财了,可你却砸了我们的饭碗,跑吧!”

    在采购锯床冷却液的时候,机械加工企业都深刻认识到,选择合适的冷却液达到良好冷却效果是降低企业成本的关键。通过液体的流动排除切屑,时间一长,过滤器会发生废屑累积现象,所以需要定期清除过滤器中的粒,从而提高工件表面光洁度。针对不同客户群体,本公司配备了两款冷却产品,分别是切削膏和切削液,切削膏使用成本低,呈淡黄色,储运方便,适合粗加工,带锯床切削液适合高精度加工要求、能提高工件光洁度,稀释比例为1:15或者20,金属切割上档次,加工成本降下来。 数控锯床系统的参数是通过一系列试验、调整而取得的主要数据。参数通常是存放在由电池供电坚持的控制界面中。不一样系统其参数不一样,但参数的种类和个数都十分多,有些参数是机床制造厂设定,有些参数是锯床厂家和用户均可设定的。用户在运用的过程中,通过参数的设定来完成对伺服驱动、加工条件、机床坐标、操作功用、数据传输等方面的设定和调用。假设参数设定差错,将对数控锯床及数控系统的工作发作不良影响。

    以下是锯床常见故障及排除方法:
    一、带锯条下落:原因可能是锯带太松,或者主、从动轮不平行。排除方法:调整锯带涨紧装置,保持锯带适当的张力;调整被动轮后面的三组调节螺钉,使主、从动轮平行,确保锯条在适当的位置。
    二、蜗轮箱响声异常:原因可能是蜗轮蜗杆轴向间障过大或者两队轴承磨损过大。排除方法:调整蜗轮蜗杆轴向间隙或者更换轴承。
    三、锯床锯架不上升:需要检查油压力是否达到额定压力,上升电磁阀是否工作,上限行程开关是否复位,油路是否进空气或堵塞。排除方法:油压、调节溢流阀达到规定压力;检查电路、油路是否通畅;检查上限行程开关;清洗或更换滤油器及电磁阀等。
    四、锯带不下降:需要调整阀堵塞;可能是下降电磁阀不工作;检查下限行程开关是否复位;检查背压是否调得过大。排除方法:检查清洗调速阀;检查电路、油路是否通;检查上限行程开关;调整背压、达到规定值。
    五、锯床锯切时,锯架严重震动或异常响声:可能是立柱与滑动套间隙过大;或者锯切材料与速度选择不对;或者锯带与上导向块间隙过大。排除方法:更换铜套;重新选择锯条速度;调整导向块。
    六、工件严重偏斜:原因主要有过大进给量;锯齿钝化或分齿量不对称;两导向臂间的距离过大;锯带是否已调紧;两导向块是否已调紧;工作台面、固定虎钳与锯带不垂直。排除方法:使进给量适当;更换带锯条;使两导向臂间的距离与工件一致;使锯带保持适当张力;调紧两导向块;调整导向臂与固定虎钳、工作台面垂直。目前通过锯床切削料在工业中应用比较广泛,可现今锯床的润滑多采用的是乳化液冷却大量浇注到原材料和锯条之间,来起到润滑和冷却的作用,虽然操作简便,但是这里用到的润滑液需要一套完整可靠的过滤系统,这无形中就使锯床加工本身的成本增加,况且长时间使用的乳化液更换后需要进行环保处理,制造成本逐年增加。

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